1、监督产品质量，对生产质量异常现象进行分析并及时进行修正和改善。
2、对生产车间进行管理，实现生产车间标准化管理。
3、对生产人员进行生产操作及工艺流程培训。
4、落实车间安全生产责任制，严格执行安全操作规程。

1.17年2个生产车间生产月产1千吨左右电解铅，成品合格率80%，全年生产8个月，积压大量库存铅，大小工伤全年多起。
2.18年对生产工艺和操作规范进行整改，月产1200吨左右成品合格率95%以上，全年生产月9个月，积压微量库存铅，小工伤(手指压伤)全年一起。
3.19年对生产现场5s管理，对年底清槽方案整改，减少非正常生产时间提升效率减少成本，全年生产月10个月，因原料供应不足（全年关停一个车间）车间正常生产25天,月产950吨，（每个车间每月电费成本20W左右，耗材10W左右）全年无安全事故

1、根据公司年度、季度、月度订单计划，安排车间生产计划并监督完成。
2、监督产品质量，对生产质量异常现象进行分析并及时进行修正和改善。
3、对生产人员进行生产操作及工艺流程培训。
4、对各班组进行协调管理，监督检查各班组的生产进度和计划完成情况。
5、落实车间安全生产责任制，严格执行安全操作规程。
6.16年组建全新生产线2期工程从人员的培训选拔基层管理组织对生产线设备管道检测并试车、试生产。
7.半年时间6条生产线从组建人员到试生产正常。（只有3名熟练操作工）
8.高质量超额完成新生产线生产计划。